Обработка на изгорял каучук
а) Обработка на изгорял каучук:
(1) За леката степен на изгаряне:
Каучук в отворената рафинерия, търкаляща тънък пас, началото на разстоянието на ролката може да бъде малко прекалено много и след това регулирайте разстоянието на ролката до 0,5 ~ 1,5 В същото време добавете л ~ 3 части стеаринова киселина. По това време температурата на ролката трябва да бъде контролирана под 45 ℃, натоварена с по-малко каучуков капацитет, за конвенционалния капацитет на смесване на каучук от 1/2, процесът на работа може да се използва директно надолу по пътя на диска валцуване, филмът не трябва да обвива валяка, на всеки 5 пъти през тънкия проход за етап, при леко изгаряне на каучука, тънък преминаване през етап или два или три етапа, който е завършен. Паркиран в продължение на 24 часа, може да се смеси в нормалната гума за използване.

(2) За леко по-тежка степен на изгаряне:
По това време има малък брой варени гумени частици в каучука, но площта не е голяма, гумените частици са малки, филмът може да бъде валцуван в отворената рафинерия на тънкия проход, температурата на ролката и разстоянието на ролката и същата операция като горната. В тънката пас валцуване, за да добавите пластификатор цинкова сол на пентахлоротиофен 2 части 3 части, валцуване 5 минути, след което добавете омекотителя. Светъл или оцветен каучук, може да добави малко количество колофон или терпенова смола; черният каучук може да се смесва с боров катран. Направете гумения материал омекотяване, добавяйки около 5 до 0 части, така че смесването да е равномерно. Разтъни след следващото парче. Този каучук може да се смеси в нормалната употреба на каучук в приложението, но количеството на смесване не трябва да бъде твърде много. Около 5 ~ 10 от нормалната гума, която може да бъде.

(3) Степента на изгаряне е по-сериозна:
Синтетичен каучук като нитрилен каучук. Спяща търкаляща топлина, нитрилна гума и по-твърда и по-твърда. Лесно се изгаря при смесване. Особено когато има повече пълнители. По това време каучукът може да бъде изгорен в отвореното търкаляне на рафинерията, тънък през случая, както е споменато по-горе, но не само за добавяне на пластификатора цинкова сол, но и за присъединяване към активатора 420. обикновено добавете пентахлоротиофенол цинкова сол 2 части и активатор 420 около л част. Химичното наименование на активатор 420 е 2,2 дитиобис (терт-бутилиран р-крезол), който е често използван активатор при производството на рециклиран каучук. Добавете цинковата сол на пентахлоротиофенол, търкалящ 2 до 3 минути, след което добавете активатора 420, търкалящ 3 минути, и след това тънко преминаване, добавете течността омекотител Гумаронова смола или боров катран. Или дибутилфталат (за бутилов каучук). Пластмасовият и омекотеният изгорен каучук може да бъде смесен в нормалната употреба на производствения каучук. За да се гарантира, че качеството не се влияе, добавеното количество не трябва да бъде твърде много, обикновено може да се добави към горното лепило около 5 части.

ii) в производствения процес за предотвратяване на изгарянето:
Следва да се вземат следните мерки за предотвратяване на изгаряне в производствения процес:
1. суровините трябва да се претеглят точно, особено количеството катализатор и вулканизиращ агент трябва да се претеглят точно, като се избегне повреда на везните или грешка при претегляне различните катализатори трябва да бъдат ясно идентифицирани, не го разбирайте погрешно. 2. химикалите трябва да се добавят при смесване.
2.Редът на добавяне на химикали трябва да бъде правилен при смесване, обикновено редът на смесване и добавяне на материали е както следва:
Суров каучук, цинков хлорид, стеаринова киселина, антиоксидант, подсилващ агент и омекотител на масло се добавят последователно на свой ред, сяра, ускорител, каучук под листа.
Не се търкаляйте при по-високи температури, редът на добавяне се обръща, ускорителят се добавя на последния етап, което е по-безопасно.
3.Когато се добавят ускорителя и вулканизиращият агент, те трябва да се добавят в няколко партиди, а количеството, добавено във всяка партида, трябва да бъде малко и да бъде равномерно разпределено. Избягвайте да се концентрирате върху местните райони, което води до изгаряне
4. температурата на валяка трябва да бъде строго контролирана или температурата на рафиниращата стая. Укрепете циркулацията на охлаждащата вода, ускорете охлаждането. Използването на по-ниска температура дълбоко водно охлаждане, ефектът е по-добър в същото време трябва да се съхранява и в по-ниската температура на гумения материал, поставен на мястото, да не се доближава до топлината на топлинния поток или директно излагане на слънчева светлина.